Nguyên tắc cắt được sử dụng bởi Máy cắt laser bàn đôi là một máy cắt laser hiệu suất cao. Trong quá trình cắt, nguồn laser phát ra tia laser năng lượng cao, hiệu suất cao. Năng lượng cực lớn được tạo ra bởi các tia laser này có thể hóa hơi tức thời cho bề mặt cắt để có thể dễ dàng loại bỏ bề mặt rất cứng. Hiện tại, quy trình này vẫn là quy trình cắt tiên tiến, không có quy trình cắt nào khác có thể vượt qua được, hơn nữa quy trình cắt này diễn ra rất nhanh trong quá trình cắt, có thể dễ dàng cắt những tấm thép rất dày trong tích tắc. Độ chính xác cũng rất cao.
Như trong hình bên dưới, bên trái là bàn trao đổi, và bên phải là bàn đổi bao quanh. Bên phải chịu trách nhiệm cắt và bên trái chịu trách nhiệm cấp phôi. Nó sẽ rất tiện lợi, hiệu quả và tiết kiệm thời gian.
Máy cắt laser bàn đôi sử dụng cấu trúc truyền động kép giàn, giường là một mối hàn không thể tách rời, một cấu trúc hoàn toàn khép kín, với nền tảng làm việc trao đổi kép, trục Z có trọng lượng nhẹ và hiệu suất động tốt. Cả hai đều được xử lý thô sau khi ủ và trải qua quá trình xử lý lão hóa rung động thứ cấp. Sau đó, quá trình hoàn thiện tổng thể được thực hiện để có được độ chính xác dung sai hình học cực cao.
Khung chính của bàn làm việc cố định: thông qua quá trình uốn tổng thể của tấm siêu dày, và sau đó hàn tích hợp để tạo thành; do đó, nó có khả năng chịu lực lớn.
Bàn cắt: Được hàn toàn bộ đường chuyền vuông, từng nút bằng ke cực dày đảm bảo sử dụng lâu dài, giường không bị xẹp lún, kết cấu ổn định;
Sau đây giới thiệu những ưu điểm và đặc điểm của máy cắt laser fiber có bàn trao đổi so với các sản phẩm cùng loại khác:
1. Quá trình vận hành cơ học rất thuận tiện Trong quá trình sử dụng máy cắt laser, mọi thông tin và năng lượng truyền tải đều được truyền qua các sợi quang. Ưu điểm của việc truyền theo cách này là tiết kiệm được nhiều nhân lực và vật lực. Mọi sự cố rò rỉ đường ánh sáng sẽ không bao giờ xảy ra.
Và không cần điều chỉnh đường quang học trước khi sử dụng thiết bị, năng lượng có thể dễ dàng được truyền tới tia laser.
2. Hiệu suất cắt rất ổn định Trong quá trình cắt của loại máy cắt laser này, một tia laser rất ổn định được sử dụng. Tuổi thọ của loại tia laser này có thể kéo dài đến vài năm, trong quá trình sử dụng hầu như không xảy ra hỏng hóc hệ thống ngoại trừ hư hỏng do yếu tố con người. Chính vì điều này, mặc dù máy cắt laser fiber có bàn trao đổi này chịu áp lực làm việc trong thời gian dài, nó sẽ không tạo ra bất kỳ rung động hoặc các tác động xấu khác.
3. Khối lượng của máy nhỏ Loại máy cắt laser này chỉ có một thành phần cốt lõi, đó là nguồn tia laser phát ra tia laser. Và, nếu cắm trại với các sản phẩm cắt khác cùng loại, thể tích của nguồn laser này rất nhỏ và không chiếm nhiều diện tích, do đó, thể tích chung của máy sẽ bị giảm đi. Nó nhỏ hơn rất nhiều, dù là trong quá trình sản xuất cơ khí hay vận chuyển thì cũng giảm được rất nhiều nhân lực và vật lực cho chúng ta.
Hiện nay, hầu hết các bàn nâng đều được dẫn động bằng thủy lực, 4 góc của bệ nâng được dẫn động bằng xi lanh thủy lực để nhận biết chuyển động lên xuống của bệ nâng.
Trong thực tế sử dụng bàn nâng thủy lực có một số tồn tại: ① Đồng bộ hóa kém, đặc biệt là khi một nơi nào đó đang tải một phần, vấn đề không đồng bộ trở nên nghiêm trọng hơn;
② Chi phí cao và cần có một trạm thủy lực đặc biệt để cung cấp dầu thủy lực;
③ Độ êm ái khi chạy không tốt, khi khởi động và dừng xe sẽ có ảnh hưởng lớn;
④ Độ chính xác định vị không cao. Độ lệch vị trí của điểm dừng giới hạn trên và dưới là lớn.
Để giải quyết các vấn đề trên, nhà sản xuất đã áp dụng thiết kế bàn đổi đôi cao và thấp. Cấu trúc của bàn cao và bàn thấp đơn giản, có thể trao đổi nhanh chóng và thuận lợi. Thời gian trao đổi có thể được hoàn thành trong vòng 15 giây. Việc trao đổi bàn làm việc nhanh chóng có thể giảm đáng kể thời gian đổi bàn làm việc và nâng cao hiệu quả công việc.
Bạn đang cần mua máy cắt laser fiber? Hay bạn đang băn khoăn về chất lượng máy cắt laser? Bạn muốn tìm máy cắt laser kim loại phù hợp cho nhu cầu gia công kim loại? Vui lòng liên hệ với chúng tôi.
MAYCATLASER.VN Hotline tư vấn miễn phí/zalo: 098 506 1999 (Mr. Quý)
Comments