Công nghệ hàn laser hiện đang được sử dụng rộng rãi để mở rộng hoặc nâng cấp các ngành công nghiệp laser, đặc biệt là khi kết hợp với công việc khắc laser và cắt laser. Bài viết này để giúp bạn tìm hiểu thêm về hàn laser, công nghệ và ứng dụng.
1. Hàn Laser so với các phương pháp hàn truyền thống Hàn laser có khả năng hàn các nguyên công vượt quá khả năng của các phương pháp hàn truyền thống. Hàn TIG và MIG từ lâu đã được công nhận là những lựa chọn tốt để hàn các linh kiện nhỏ vì độ hoàn thiện tuyệt vời của chúng. Tuy nhiên, các phương pháp hàn truyền thống như vậy đòi hỏi kỹ năng và sự khéo léo, và mặc dù có thể kiểm soát được, nhưng có thể gặp một số nhược điểm. Hàn laser là một công nghệ thay thế tuyệt vời thường làm tốt hơn các quy trình hàn hồ quang và chùm tia tập trung chặt chẽ của nó hạn chế các hiệu ứng gia nhiệt.
Nhiệt cần thiết cho quá trình hàn được cung cấp bởi chùm ánh sáng hội tụ chặt chẽ với đường kính nhỏ đến hai phần nghìn mm. Quá trình hàn được tiến hành bằng cách bắn một loạt xung ngắn làm nóng chảy kim loại để tạo ra mối hàn chất lượng cao. Tùy thuộc vào nhiệm vụ hàn cụ thể, vật liệu phụ có thể được yêu cầu như với hàn TIG. Bởi vì chùm tia laser được tập trung mật độ cao, nhiệt lượng đầu vào được giảm thiểu và các bộ phận có thể được xử lý gần như ngay lập tức.
2. Ưu điểm của hàn Laser Việc kiểm soát chính xác chùm tia laser mang lại cho người dùng một số lợi ích khi sử dụng máy hàn laser:
- Độ bền mối hàn: Mối hàn laser hẹp với tỷ lệ chiều sâu trên chiều rộng tuyệt vời và độ bền cao hơn. - Vùng bị ảnh hưởng nhiệt: Vùng bị ảnh hưởng nhiệt có giới hạn và do làm lạnh nhanh nên vật liệu xung quanh không được ủ. - Kim loại: Laser hàn thành công thép cacbon, thép cường độ cao, thép không gỉ, titan, nhôm và kim loại quý cũng như các vật liệu khác nhau. - Công việc chính xác: Chùm tia laser nhỏ, được kiểm soát chặt chẽ cho phép hàn vi chính xác các thành phần thu nhỏ. - Biến dạng: các bộ phận được hàn bằng laser có độ biến dạng hoặc co rút tối thiểu. - Không tiếp xúc: Không có tiếp xúc vật lý giữa vật liệu và quy trình hàn đầu bằng laser. - Hàn một mặt: Hàn laser có thể thay thế hàn điểm chỉ cần tiếp cận từ một phía. - Phế liệu: Có thể kiểm soát được quá trình hàn bằng tia laser và tạo ra khối lượng phế liệu thấp.
3. Các ứng dụng của hệ thống hàn laser Các tính chất độc đáo của hệ thống hàn laser mang lại cho nó một lợi thế đáng kể so với các hình thức hàn khác có thể được khai thác theo một số cách:
Các bộ phận chính xác: Laser rất tuyệt vời để hàn các thành phần kim loại tốt và tinh vi và tạo ra ứng suất bên trong tối thiểu do nhiệt đầu vào tối thiểu.
Thiết bị y tế: Hàn không tiếp xúc và không bắn ra tia hàn đảm bảo vệ sinh khi hàn các thiết bị y tế.
Chi tiết máy: Laser lý tưởng để nối các thành phần được gia công chẳng hạn như solenoids, và tạo ra sự biến dạng tối thiểu do nhiệt lượng đầu vào thấp.
Tính thẩm mỹ: Kết thúc hàn bằng tia laser rất tuyệt vời.
Khả năng tiếp cận linh hoạt: Chùm tia laser không tiếp xúc cho phép hàn ở những khu vực không thể tiếp cận được.
Hàn đồ trang sức và các mặt hàng có giá trị cao: Khả năng kiểm soát chính xác và hiệu ứng gia nhiệt không đáng kể khiến nó trở thành lựa chọn tốt để hàn các bộ phận có giá trị cao, độ chính xác cao bao gồm cả kim loại quý.
Hàn laser có thể giải quyết nhiều vấn đề kỹ thuật, đặc biệt là đối với các bộ phận nhạy cảm với tác động của nhiệt đầu vào quá mức, dễ bị biến dạng hoặc yêu cầu hàn cực kỳ chính xác.
MAYCATLASER.VN
Hotline/zalo tư vấn miễn phí: 098 506 1999 (Mr. Quý)