5 yếu tố cần thiết cho máy cắt laser sợi quang Máy cắt laser fiber hoạt động theo nguyên lý tập trung ánh sáng laser phát ra từ tia laser thành chùm tia laser mật độ công suất cao thông qua hệ thống đường dẫn quang học. Chùm tia laser chiếu vào bề mặt của phôi để làm cho phôi đạt đến điểm nóng chảy hoặc điểm sôi, và khí áp suất cao đồng trục với chùm tia sẽ thổi bay kim loại nóng chảy hoặc hóa hơi. Các bạn đã từng biết đến máy cắt laser chắc cũng biết thành phần cốt lõi của máy cắt laser nguồn phát tia laser. Với sự phát triển không ngừng và tiến bộ của khoa học công nghệ chuyển đổi, hiện nay tia laser dùng nguồn bơm bằng đèn YAG, đến laser CO2 công suất trung bình và nhỏ, rồi đến hiện tại. Máy cắt laser laser sợi quang có công suất tới 20.000W đang dần bổ biến trên thị trường. Nguồn laser đóng vai trò quyết định đến hiệu quả cắt của máy cắt laser.

Chất lượng của máy cắt laser ảnh hưởng đến chất lượng cắt của máy cắt laser. Hiện tại, máy cắt laser CO2 chủ yếu được sử dụng để cắt các vật liệu phi kim loại, và máy cắt laser fiber được sử dụng chủ yếu để cắt các vật liệu kim loại. Họ sử dụng các chất rắn hoặc khí khác nhau làm phương tiện truyền thông.

Năm yếu tố quyết định chất lượng cắt của máy cắt laser

1. Phương pháp kích thích. Laser carbon dioxide là một loại laser sử dụng các điện cực để kích thích khí carbon dioxide. Theo định hướng của điện cực kim loại, nó có thể được chia thành kích thích dòng điện một chiều và kích thích tần số vô tuyến.

2. Tần số laser. Tần số xung ảnh hưởng chủ yếu đến tốc độ cắt và độ nhám cắt. Để có được tốc độ cắt cao, tần số cao là cần thiết. Hầu hết các nhà sản xuất hiện nay đều sản xuất laser carbon dioxide với tần số dưới 5000 Hz.

3. Góc phân kì của chùm tia. Góc phân kỳ chùm tia không phải là một phần của các thành phần laser, nhưng do phương pháp laser có ảnh hưởng lớn đến góc phân kỳ trường xa, ảnh hưởng của góc phân kỳ chùm đến chất lượng cắt được phản ánh trong chiều rộng và độ dốc của điểm đánh chặn. . Góc phân kỳ càng nhỏ, bề rộng giao thoa càng hẹp, độ dốc càng nhỏ và chất lượng càng cao.

4. Phương pháp laser. Phương pháp laser là một trong những mục tiêu quan trọng của việc đo lường chất lượng laser. Nó có thể được chia thành chế độ đơn, chế độ cơ sở và đa chế độ. Chế độ cơ bản là chế độ TEM-00 và chỉ số trên trục X và Y là 0, vì vậy nó là một điểm lý tưởng. Đường kính chùm tia có thể thu được bằng cách sử dụng tia laser chế độ TEM-00, và do kích thước điểm nhỏ trong quá trình cắt nên sẽ thu được đường cắt và tốc độ cắt nhanh hơn. Đa chế độ là một chỉ số khác 0 theo hướng XY, và chất lượng chùm tia của nó kém, và nó thường chỉ được sử dụng để hàn và không nhất thiết để cắt.

5. Công suất laser. Công suất laser bao gồm công suất đỉnh, độ ổn định năng lượng và các yếu tố khác. Có thể cắt các tấm có độ dày khác nhau với công suất khác nhau. Ví dụ, một tia laser 4KW có thể cắt tấm thép cacbon dày 20mm, hoặc thép không gỉ 15mm, hợp kim nhôm 10mm; một tia laser trên 5KW có thể cắt dày 25mm. Thép carbon, thép không gỉ lên đến 20mm. Quá trình sản xuất lâu dài cũng là một thử nghiệm rất quan trọng đối với laser.

Năm yếu tố chung trên quyết định chất lượng cắt mà bạn lựa chọn máy cắt laser, vì vậy một chiếc máy tốt không chỉ quan tâm đến giá cả mà nó phải so sánh với cấu hình mong muốn. thiết bị cắt laser biết rằng độ chính xác của đường cắt là một phần quan trọng để đánh giá chất lượng của một máy, và những người mới sử dụng cần lưu ý khi mua thiết bị. Trên thực tế, độ chính xác của máy cắt laser không hoàn toàn phụ thuộc vào bản thân máy cắt laser mà được cấu tạo bởi nhiều yếu tố.

MAYCATLASER.VN Hotline/zalo tư vẫn miễn phí: 098 506 1999 (Mr. Quý)