Cắt Laser: Những điều cần lưu ý Khi xử lý bằng laser trên các vật liệu khác nhau và đặc biệt là cắt bằng laser, chúng ta cần nghiên cứu các yếu tố, thông số nào ảnh hưởng đến quá trình và những điều cần lưu ý mỗi lần.
Công suất của tia Laser: Công suất của tia laser là một trong những yếu tố quan trọng nhất trong việc điều trị bằng laser trên các vật liệu khác nhau. Thông thường, chùm tia laser có công suất thấp hơn được ưu tiên khi vật liệu chúng ta muốn cắt tương đối mỏng và không rắn.
Ngoài ra, chùm tia laser công suất thấp hơn được sử dụng khi chúng ta muốn có độ chính xác cắt cao hơn. Mặt khác, các vật liệu dày hơn và bền hơn yêu cầu chùm tia laser được hỗ trợ cao hơn. Ví dụ, một tấm kim loại 8mm cần ít nhất 1000 watt để cắt hiệu quả.
Tần số xung: Tần số xung tỷ lệ thuận với công suất chùm tia laser. Để gia công vật liệu “mềm” và thực hiện cắt laser “nhẹ hơn”, tần số xung giảm được ưu tiên.
Các tia laser hiện đại cung cấp các tính năng điều khiển tinh vi cho quá trình cắt laser cho phép tự động tăng hoặc giảm tần số xung theo vật liệu ở tay.
Cắt laser có khí cắt: Mỗi vật liệu yêu cầu một loại khí cụ thể được laser sử dụng để gia công hiệu quả và an toàn. Ví dụ như gỗ dễ cháy loại trừ việc sử dụng oxy vì sẽ có nguy cơ hỏa hoạn. Mặt khác, oxy được sử dụng khi cắt các bề mặt kim loại không có oxit.
Loại khí không phải là yếu tố duy nhất có tác dụng. Chất lượng của khí cũng quan trọng không kém. Các phiên bản độ tinh khiết khác nhau của cùng một loại khí, ảnh hưởng khác nhau đến quá trình cắt cả về thời gian và chất lượng.
Áp suất khí: Áp suất của khí laser là một yếu tố quan trọng khác cần lưu ý. Áp suất khí bị ảnh hưởng bởi độ dày của vật liệu được cắt. Vật liệu càng mỏng, áp suất khí càng thấp hoặc có nguy cơ làm hỏng vật liệu và bản thân thiết bị laser.
Kích thước đầu cắt laser: Các đầu cắt ảnh hưởng đáng kể đến quá trình cắt laser. Ví dụ, khi chúng ta phải xử lý cắt laser áp suất thấp sẽ cần đầu cắt áp xuất nhỏ.. Ngược lại, khi gia công vật liệu yêu cầu cắt áp suất cao hơn, thì chúng ta cần sử dụng vòi phun lớn hơn.
Khoảng cách từ đầu cắt tới bề mặt vật liệu: Khoảng cách của đầu cắt tới bề mặt cắt đóng một vai trò quan trọng trong chất lượng của kết quả cắt laser cuối cùng. Theo quy luật chung, khoảng cách giữa đầu và bề mặt càng nhỏ thì chúng ta càng có đường cắt chính xác và chất lượng cao hơn.
Tuy nhiên, trong một số trường hợp, chúng tôi khuyên bạn nên tăng khoảng cách để tránh làm hỏng thiết bị.
Tình trạng thấu kính lấy nét: Thấu kính lấy nét phải luôn sạch và ở tình trạng hoàn hảo. Nếu có dấu vết bẩn trên ống kính, thì quá trình cắt laser bị cản trở và kết quả có chất lượng thấp hơn. Hơn nữa, thấu kính hội tụ bẩn là thủ phạm chính làm tăng nhiệt độ có thể gây hại cho thiết bị laser.
Luôn kiểm tra thấu kính để tìm các biến dạng và hư hỏng ngẫu nhiên của thấu kính. Nếu thấu kính bị bất kỳ loại hư hỏng nào, mức độ "bất thường" của bề mặt vật liệu sẽ tăng lên.
Trong bài viết tiếp theo của chúng tôi, chúng tôi sẽ tiếp tục phân tích và nghiên cứu thêm các yếu tố góp phần vào chức năng phù hợp của máy laser của bạn và ảnh hưởng đến chất lượng cắt laser và quá trình xử lý vật liệu của bạn.
MAYCATLASER.VN