Làm thế nào để thiết lập các thông số cắt laser và kiểm soát chất lượng của máy cắt laser fiber?
So với các phương pháp cắt truyền thống, máy cắt laser fiber có những ưu điểm rõ rệt. Do độ chính xác cao với đường cắt hẹp, cắt laser áp dụng công nghệ không tiếp xúc. Với sự phát triển của ngành công nghiệp sản xuất, chất lượng của máy cắt laser ngày càng được yêu cầu cao hơn.
Bài viết này phân tích cách thiết lập các thông số cắt laser và kiểm soát chất lượng.
Cài đặt thông số của máy cắt laser sợi quang Các thông số cắt laser bao gồm tốc độ cắt, công suất, khí cắt, v.v. Cắt laser phân tích chất lượng cắt và hiệu quả cắt riêng biệt, đồng thời phân tích tác động của các loại khác nhau, nhưng thông qua sự kết hợp của cắt laser để đạt được các thông số khác nhau cần thiết để có cấu hình tốt nhất , các nhà máy khác nhau sẽ theo cơ cấu chi phí, chất lượng và hiệu quả được đặc biệt quan tâm và cân nhắc ở một mức độ nhất định.
1. Tốc độ cắt. Đầu máy cắt có thể di chuyển dọc theo hình dạng chi tiết trong đơn vị thời gian. Tốc độ cắt laser càng cao và thời gian cắt càng ngắn thì hiệu quả sản xuất cắt laser càng cao. Tuy nhiên, khi các thông số khác được cố định, tốc độ cắt laser không liên quan tuyến tính đến chất lượng cắt. Tốc độ cắt hợp lý là một giá trị phạm vi. Dưới giá trị phạm vi này, năng lượng của chùm tia laser vẫn còn quá nhiều trên bề mặt của bộ phận để gây ra cháy quá mức. Nếu vượt quá giá trị phạm vi, năng lượng của chùm tia laser quá muộn để làm tan chảy hoàn toàn vật liệu của bộ phận, dẫn đến vết cắt không thể xuyên qua.
2. Công suất đầu ra laser. Công suất đầu ra laser là năng lượng đầu ra của hệ thống laser và việc cắt laser thể hiện khả năng làm tan chảy vật liệu của chùm tia laser trên một đơn vị thời gian.
3. Vị trí tiêu điểm. Đầu ra laser cuối cùng được tập trung vào điểm có mật độ công suất cao nhất thông qua một thấu kính đặc biệt. Đường kính tiêu điểm tỷ lệ với độ sâu tiêu cự của thấu kính hội tụ. Trọng tâm của máy cắt laser sợi quang là thiết lập độ dày theo các vị trí khác nhau. Vị trí lấy nét chính xác là điều kiện quan trọng để có được chất lượng cắt ổn định. Chất lượng cắt của tia laser liên quan đến chùm tia laser, nhưng cũng liên quan đến đặc tính của hệ thống hội tụ chùm tia laser, đó là cắt laser Kích thước của chùm tia laser sau khi lấy nét có ảnh hưởng lớn đến chất lượng cắt laser.
4. Áp suất của khí cắt. Một vết rạch được hình thành trong khoảng trống. Áp suất không khí thích hợp có thể giúp tăng tốc độ cắt laser và áp suất khí phụ cũng ảnh hưởng đến hiệu quả cắt của máy cắt laser sợi quang. Nếu độ dày của vật liệu cắt laser tăng lên hoặc tốc độ cắt chậm, áp suất khí phải phù hợp giảm. Cắt bằng áp suất không khí thấp hơn có thể ngăn chặn hiện tượng đóng băng.
5. Khoảng cách vòi phun laser. Tia laser hội tụ được chiếu vào bề mặt của chi tiết thông qua một vòi phun bằng đồng. Khoảng cách giữa chi tiết gia công và vòi phun laser được gọi là khoảng cách của vòi phun. Khoảng cách từ vòi phun đến bộ phận được đo dựa trên lưu lượng và áp suất. Lực thổi khí ra xa quá lớn, lưu lượng khí thải ra ngoài quá lớn sẽ ảnh hưởng đến bắn tóe. Khoảng cách thích hợp là 0,8-1,0mm. Chọn các loại đầu phun khác nhau tùy theo độ dày vật liệu khác nhau.
Kiểm tra phân tích các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng cắt laser.
Theo phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cắt laser, chọn các bộ phận được tạo hình nhiệt có độ dày 1,0 ～ 3,0mm để kiểm tra cắt laser, và chọn khối cắt, lỗ cắt hoặc cạnh cắt để phân tích. Quy trình kiểm tra như sau.
Kiểm tra vị trí lấy nét và điều chỉnh nó theo độ lệch của tiêu điểm. Vị trí lấy nét được điều chỉnh dần từ -3mm đến +3mm, mỗi lần tăng 0,5mm. So sánh chất lượng cắt sau khi ghi. Vị trí tiêu điểm với chất lượng cắt tốt nhất đã được giữ lại trong thử nghiệm tiếp theo.
Điều chỉnh công suất cắt laser. Trong bước đầu tiên, kiểm tra công suất được thực hiện ở vị trí lấy nét với trạng thái cắt tốt nhất. Công suất bắt đầu ở 1000 W và cắt sau mỗi 300 W. Ghi lại và so sánh chất lượng cắt.
Thay đổi áp suất khí cắt. Tiêu điểm và trạng thái công suất với chất lượng cắt tốt nhất ở bước thứ hai đã được kiểm tra. Áp suất không khí bắt đầu từ 7Pa, và chất lượng cắt được so sánh mỗi khi thêm 1Pa. Giữ nguyên giá trị áp suất khí cắt laser với chất lượng cắt tốt nhất cho lần kiểm tra tiếp theo.
Tăng tốc độ cắt. Tiêu điểm, trạng thái công suất và giá trị áp suất khí cắt của chất lượng cắt tốt nhất ở bước thứ ba đã được kiểm tra. Tốc độ cắt bắt đầu từ 6000 mm / phút và tăng 1000 mm / phút. Ghi lại và so sánh chất lượng cắt.
Cài đặt khoảng cách vòi phun. Tiêu điểm, trạng thái công suất, giá trị áp suất khí cắt và tốc độ cắt với chất lượng cắt tốt nhất ở bước 4 đã được kiểm tra. Khoảng cách vòi phun bắt đầu từ 0,6mm và tăng 0,2mm mỗi lần cho đến khi vòi phun được điều chỉnh thành 1,2mm. Ghi lại và so sánh trạng thái cắt mỗi lần, và cuối cùng nhận được giá trị khoảng cách đầu phun của chất lượng cắt tốt nhất.
Trường hợp lựa chọn vật liệu dày 1: 2 mm, điều chỉnh vị trí lấy nét -3 mm, áp suất cắt nitơ 12 Pa, khoảng cách vòi phun 1 mm, công suất cắt 3000 W, tốc độ cắt 12 m / phút, vì các thông số khác nhau được điều chỉnh tốt và điều kiện cắt tốt, Qua nhiều lần kiểm tra, bề mặt cắt nhẵn khi các thông số được điều chỉnh ở điều kiện phù hợp nhất.
Theo dạng chuyển động và đặc tính chuyển động của máy cắt laser sợi quang, mô hình chuyển động của trục chuyển động của máy công cụ có thể được thiết lập thông qua cấu hình chuyển động. Đồng thời, để đảm bảo vị trí tương đối của từng mô hình, kết hợp với các đặc điểm của công nghệ cắt laser, việc sản xuất mô hình được phân tích, có thể đảm bảo hiệu quả chất lượng gia công sản phẩm, và công nghệ laser có thị trường ứng dụng rộng rãi hơn.
Bạn đang cần mua máy cắt laser fiber? Hay bạn đang băn khoăn về chất lượng máy cắt laser fiber? Bạn muốn tìm máy cắt laser fiber phù hợp cho nhu cầu gia công kim loại? Vui lòng liên hệ với chúng tôi.
MAYCATLASER.VN Hotline tư vấn miễn phí/zalo: 098 506 1999 (Mr. Quý)
Yorumlar