Mặc dù dịch vụ sau bán hàng chất lượng cao có thể cung cấp một số đảm bảo cơ bản, nhưng bảo trì thường xuyên và toàn diện là điều quan trọng nhất để thực sự kéo dài tuổi thọ của máy cắt laser, để đạt được mức đầu tư thực sự thấp và lợi nhuận cao. Vậy làm thế nào để có thể bảo dưỡng máy cắt laser đúng cách?
1. Làm sạch các thành phần khác nhau Để đảm bảo tia laser luôn ở trạng thái hoạt động bình thường, sau hai tuần hoạt động liên tục hoặc khi nó không được sử dụng trong một thời gian, cần kiểm tra các thành phần trong đường dẫn quang học như thấu kính laser trước khi bắt đầu. Để đảm bảo các bộ phận quang học không bị ô nhiễm bụi, nấm mốc và các hiện tượng bất thường khác, Nếu có bất kỳ hiện tượng bất thường nào nêu trên, cần được vệ sinh và làm sạch kịp thời để đảm bảo rằng các bộ phận quang học sẽ không bị hỏng khi chiếu tia laser mạnh... (Nếu môi trường hoạt động của thiết bị tương đối sạch sẽ, việc kiểm tra trên có thể được kéo dài đến một tháng hoặc thậm chí lâu hơn cho phù hợp). Thông tin chi tiết như sau:
2. Thay thế nước tuần hoàn và vệ sinh máy làm lạnh nước Máy làm lạnh cần sử dụng nước cất hoặc nước tinh khiết, nhưng không sử dụng nước khoáng.
Cần lưu ý rằng trong môi trường nhiệt độ cao hoặc môi trường tương đối ẩm, tia laser phải luôn chú ý quan sát xem có hiện tượng “ngưng tụ” do nhiệt độ nước thấp trên đường ống tuần hoàn nước làm mát hoặc khoang tập trung tia laser hay không. Hiện tượng “ngưng tụ” sẽ gây ra hư hỏng cho mặt cuối của tinh thể YAG, dẫn đến giảm công suất đầu ra và thậm chí không thể phát ra ánh sáng. Nếu có hiện tượng "ngưng tụ", ngay lập tức ngừng sử dụng máy cắt laser. Sau khi hơi ẩm trên bề mặt của khoang cô đặc được làm khô tự nhiên, kiểm tra lại tình trạng của bề mặt quang YAG để xác định xem có nên làm sạch que YAG hay không. Kiểm tra xem mọi thứ có bình thường không trước khi bật lại. Chú ý điều chỉnh đúng nhiệt độ cài đặt giới hạn dưới của bộ điều khiển nhiệt độ cao trước khi khởi động.
Vệ sinh quạt: Khi quạt trong máy sử dụng lâu ngày sẽ tích tụ nhiều bụi rắn khiến quạt phát ra nhiều tiếng ồn, không có lợi cho việc hút và khử mùi. Bụi cũng sẽ làm giảm hiệu suất cách điện của các bộ phận điện và gây ra sự cố điện, làm tăng độ mòn của hệ thống chuyển động, giảm độ chính xác và làm cho hiệu suất ánh sáng của hệ thống quang dẫn yếu hơn hoặc thậm chí không thể phát ra ánh sáng. Khi quạt hút không đủ, cần vệ sinh quạt. Bề mặt của thiết bị có thể được lau sạch bằng giẻ, và bên trong thiết bị có thể được rửa bằng bàn chải lông dài và súng hơi áp suất cao để làm sạch bên trong.
3. Làm sạch ống kính
Ống kính bảo vệ trên máy rất dễ bị bám bụi hoặc các chất bẩn khác, ảnh hưởng đến độ chính xác của đường cắt và gây mất tia laser hoặc làm hỏng ống kính. Nói chung, cần phải lau gương bảo vệ cẩn thận bằng cồn tuyệt đối trong khoảng một tuần (theo tần suất sử dụng máy cắt laser).
Đồng thời làm sạch:
- Ống kính nên được lau nhẹ nhàng và lớp phủ bề mặt không được làm hỏng; - Quá trình lau cần được xử lý nhẹ nhàng để tránh rơi rớt; - Khi lắp đặt ống kính bảo vệ, hãy đảm bảo giữ cho bề mặt lõm xuống;
4. Làm sạch đường ray dẫn hướng
Ray dẫn hướng và trục tuyến tính là một trong những thành phần cốt lõi của thiết bị. Để đảm bảo độ chính xác gia công của máy cao, các ray dẫn hướng và trục thẳng bắt buộc phải có độ chính xác dẫn hướng cao và ổn định chuyển động tốt. Trong quá trình vận hành thiết bị sẽ sinh ra một lượng lớn khói bụi ăn mòn các chi tiết được gia công, lâu ngày các khói bụi này sẽ đọng lại trên bề mặt ray dẫn hướng và trục tuyến sẽ gây ra nhiều ảnh hưởng xấu đến độ chính xác xử lý của thiết bị, và sẽ gây ra các điểm Ăn mòn được hình thành trên bề mặt của trục thẳng, làm giảm tuổi thọ của thiết bị. Thanh dẫn hướng máy nên được vệ sinh nửa tháng một lần, và nên tắt máy trước khi vệ sinh.
5. Vặn chặt vít và bôi trơn các khớp nối Sau khi hệ thống chuyển động hoạt động một thời gian, các ốc vít và khớp nối ở đầu nối chuyển động sẽ bị lỏng ra, ảnh hưởng đến sự ổn định của chuyển động cơ học. Trong quá trình vận hành máy, phải luôn quan sát các bộ phận truyền động có tiếng ồn bất thường hoặc hiện tượng bất thường hay không, đồng thời vặn chặt từng vít một bằng dụng cụ. Lần thắt chặt đầu tiên nên khoảng một tháng sau khi thiết bị được sử dụng.
Vì máy cắt laser đặc biệt nhạy cảm với rung động, môi trường làm việc
nt nên để xa những nơi có nguồn rung động như máy dập đột dập, vật nặng… và có thể lắp thêm miếng chống rung để tránh môi trường ảnh hưởng đến máy. Ngoài việc siết chặt các vít điều chỉnh, một số ổ trục của máy cắt laser cần được bôi trơn thường xuyên (trừ các ổ trục có tẩm dầu). Dùng khăn mềm sạch lau sạch đất nổi trên ổ trục, dùng ống kim hút dầu vào ống kim, sau đó dùng kim bơm từ từ vào ổ trục, sau đó xoay từ từ ổ trục khi đổ đầy dầu.
6. Bảo vệ nhiệt và loại bỏ nhiệt Sự gia tăng nhiệt độ sẽ làm giảm hiệu suất cách nhiệt của thiết bị và làm xấu các thông số của các bộ phận. Người ta thường quy định rằng môi trường làm việc của máy cắt không được vượt quá 40 ℃, và 20 ~ 25 ℃ là phù hợp nhất.
7. Đường dẫn quang học cần được kiểm tra trước khi làm việc Hệ thống đường dẫn quang học của máy cắt laser được gương và thấu kính hội tụ với nhau hoặc chỉ bởi thấu kính. Tất cả các gương và thấu kính đều được cố định cơ học và có khả năng bù trừ, điều này thường không xảy ra khi nó không hoạt động. Độ lệch, độ rung sẽ tạo ra độ lệch nhẹ trong quá trình tập luyện, vì vậy cần phải kiểm tra thường xuyên. Phương pháp bảo trì: Người sử dụng kiểm tra đầu phun quang đồng trục trước khi làm việc hàng ngày để xác định xem đường dẫn quang có bình thường hay không. Miệng quang đồng trục mỗi ngày một lần, đường quang bên trong nửa năm một lần.
8. Những vấn đề cần chú ý trong quy trình bảo dưỡng hàng ngày 1) Cần kiểm tra và vệ sinh thiết bị hút thường xuyên, vệ sinh ống dẫn quạt, nếu không bụi sẽ nhanh chóng làm nhiễm bẩn ống kính và ống laser, dễ làm ôxy hóa các linh kiện cơ và điện tử, tiếp xúc kém;
2) Công suất của lưới điện cần phù hợp với chính thiết bị;
- Cần loại bỏ kịp thời các bụi bẩn bám trên thân máy, đầu cắt, cảm biến và các bộ phận khác để giữ cho bề ngoài của máy luôn sạch sẽ; - Các vật liệu dễ cháy (như giẻ găng tay, v.v.) trong máy cần được làm sạch kịp thời để tránh hỏa hoạn trong quá trình cắt; 3) Xỉ sắt trên xe phễu thải phải được làm sạch kịp thời để đảm bảo rằng chất thải cắt có thể rơi xuống thuận lợi;
4) Trước khi chải máy hàng ngày, hãy kiểm tra cẩn thận xem áp suất của khí làm việc
5) Van giảm hoạt động tốt để tránh áp suất không khí không đủ sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của đoạn cắt;
6) Trước khi sử dụng, kiểm tra kết nối của từng ống dẫn khí của đầu cắt để xác định xem có rò rỉ nước làm mát hay không để đảm bảo cung cấp khí và nước làm mát bình thường;
7) Trong quá trình gỡ lỗi, một vật liệu kim loại đen có hiệu suất hấp thụ tốt nên được đặt trên đường quang của đầu ra laser như một thiết bị đầu cuối chùm tia để ngăn ngừa tai nạn hỏa hoạn.
Chỉ khi nắm vững chính xác năm mẹo bảo trì máy cắt laser này, máy cắt laser mới có thể có tuổi thọ cao hơn, để thực sự đạt được chi phí thấp và lợi nhuận cao.
Hotline/zalo tư vẫn miễn phí: 098 506 1999 (Mr. Quý)
MAYCATLASER.VN