Cắt laser là một kỹ thuật phổ biến để cắt kim loại, đặc biệt là thép không gỉ (inox) do tốc độ cắt nhanh hơn và chất lượng vượt trội. Quy trình sử dụng chùm tia laze hội tụ với khí hỗ trợ đồng trục để loại bỏ kim loại nóng chảy dư thừa cho vết cắt. Các loại khí khác nhau có thể được sử dụng dựa trên tính chất của chúng và cách chúng ảnh hưởng đến chất lượng của vết cắt. Các khí hỗ trợ phổ biến được sử dụng là nitơ, oxy và không khí. Nitơ và khí nén được sử dụng làm khí hỗ trợ để thực hiện các vết cắt thử nghiệm bằng thép không gỉ dày 5mm (loại 316) bằng cách sử dụng tia laser fiber công suất 3kW. Khi cắt bằng không khí, sự có mặt của oxy sẽ tạo ra phản ứng hóa học tỏa nhiệt, tỏa nhiệt, làm tăng tốc độ cắt nhưng cũng để lại cạnh bị xỉn màu nâu. Trong khi đó, nếu sử dụng nitơ làm khí hỗ trợ, không có phản ứng hóa trị ở cạnh cắt. Thay vào đó, khí hỗ trợ che chắn cạnh kim loại, dẫn đến cạnh sáng bóng. Cũng cần lưu ý rằng tốc độ cắt khác nhau giữa các thử nghiệm cắt có khí hỗ trợ này. Sử dụng không khí làm khí hỗ trợ tạo ra tốc độ cắt lớn hơn tốc độ cắt của nitơ. Kết quả thu được cho thấy tốc độ cắt mức sản xuất là 3,6 m/phút khi sử dụng không khí và 2,8 m/phút với khí hỗ trợ nitơ. Hơn nữa, hỗ trợ khí nén chỉ yêu cầu áp suất 10 bar không khí, so với 16 bar nitơ. Mặc dù sử dụng oxy có thể mang lại tốc độ cắt cao hơn nhưng lưỡi cắt tạo ra bị oxy hóa nặng thường yêu cầu xử lý sau quá trình cắt. Nhìn chung, khí hỗ trợ nitơ cung cấp một khía cạnh sạch hơn so với khí nén, nhưng cũng là tùy chọn chậm hơn. Để biết thêm chi tiết về các dòng sản phẩm máy cắt laser thương hiệu XT-Laser. Vui lòng liên hệ. MAYCATLASER.VN Hotline tư vấn miễn phí: 📞 098 506 1999 (Mr. Quý)

Chào các bạn. Hôm nay MAYCATLASER.VN sẽ hướng dẫn các bạn cách lắp đặt bộ điều khiển động cơ bước cho máy khắc laser fiber mini. 1. Kết nối bo mạch chủ (montion board) với bộ điều khiển (driver). Trên bo mạch chủ sẽ có 6 dây tín hiệu gồm 2 dây màu xanh lá cây, 1 đỏ, 1 đen, 1 trắng, 1 xanh dương và 1 vàng. Chúng ta sẽ kết nối các dây vàng, xanh dương, trắng với bộ điều khiển. 6 dây tín hiệu từ bo mạch chủ. Dây màu vàng, trắng, xanh dương kết nối với bộ điều khiển - Dây màu vàng nối với nguồn +5V - Dây màu trắng nối với PUL- - Dây màu xanh dương nối với DIR- 2. Cấp nguồn cho bộ điều khiển (driver) Chuẩn bị 2 dây tín hiệu mới để làm dây cấp nguồn V- và V+. - 1 đầu nối với chân V- và GND trên bộ nguồn điện. - 1 đầu nối với chân V+ và GND trên bộ điều khiển. Chi tiết xem hình minh họa bên dưới. 3. Kết nối trục xoay với bộ điều khiển động cơ bước. Kết nối 4 dây tín hiệu của trục xoay với bộ điều khiển như hình minh họa. Nếu bạn có thắc mắc hoặc muốn biết thêm chi tiết vui lòng liên hệ. MAYCATLASER.VN Hotline tư vấn miễn phí: 📞 098 506 1999 (Mr. Quý)

Máy cắt laser fiber tích hợp các công nghệ quang học, cơ khí và điện trong một sảm phẩm, áp dụng công nghệ cắt laser, điều khiển máy tính và hệ thống điện. Hệ thống điều khiển CYPCUT hoặc PA để gia công tất cả các loại tấm kim loại ở tốc độ cao, độ chính xác cao, hiệu quả cao cắt. Đường cắt nhẵn đều, chiều rộng kerf nhỏ và ít gây ảnh hưởng nhiệt ra các vùng xung quanh. Cắt hình tròn, tam giác, bát giác, vv trên tấm kim loại hoặc ống. Hiện tại XT-Laser sản xuất rất nhiều mẫu máy với công xuất, phạm vi làm việc đa dạng khác nhau: Công suất laser fiber: 300w 500w 1Kw, 2Kw, 4Kw, 6Kw, 8Kw, 12Kw. Diện tích làm việc: 1,5x3m 2x4m 2x6m... Đến với chúng tôi, chắc chắn bạn sẽ tìm được một kiểu máy phù hợp nhất cho nhu cầu gia công của bạn. Thông số kỹ thuật của cơ bản của máy cắt laser fiber. Model: XT Laser Loại laser: Laser Fiber Bước sóng laser: 1070nm Thương hiệu laser: Raycus / IPG / SPI Công suất laser: 300W, 500W, 1000W, 2000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W Mỏ cắt: Precitec / Laser Mech / Cyplite Phần mềm điều khiển: Cypucut / PA File hỗ trợ: PLT, DXF, BMP, AI, DST, DWG… Chất lượng chùm tia: < 0.373mrad Độ chính xác vị trí của bàn: ≤ ±0.03mm/phút Độ chính xác lặp lại vị trí: ≤ ± 0.02mm/phút Tốc độ cắt: 30, 60, 120 m/phút (tùy loại vật liệu) Tải trọng tối đa: 1600Kg Nguồn điện: 3 pha 380V AC 50Hz Công suất tiêu thụ: 9KW Cấp độ bảo vệ: IP54 Hệ thống làm mát: Hệ thống lọc và làm mát chiller kép 2 cấp nhiệt độ Không gian bàn gia công: 5.6x3.2m (bàn cố định), 6mx4.6m, 8.5x4.2m (bàn chuyển đổi) Ưu điểm nổi bật. (1) Dòng máy cắt laser sợi kim loại là thiết bị gia công chính xác kim loại được cung cấp bởi công nghệ laser fiber. Chùm tia laser sợi quang chất lượng dẫn đến tốc độ cắt nhanh hơn và chất lượng cắt cao hơn so với các giải pháp cắt khác như cắt CO2, cắt YAG. Ưu điểm chính của laser sợi fiber bước sóng chùm ngắn (1070nm), thấp hơn mười lần so với laser C02 thông thường, tạo ra sự hấp thụ cao vào kim loại. Điều này làm cho sợi quang trở thành một công cụ hoàn hảo để cắt các tấm thép không gỉ, thép nhẹ, nhôm, đồng thau, v.v. (2) Hệ thống quang học và phụ kiện laser nhập khẩu có thể đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy. (3) Hệ thống lập trình và điều khiển cực kỳ ổn định, dễ học và nhân hóa, tương thích với nhiều định dạng bản vẽ CAD, nội vi và tiết kiệm chi phí, tự động khớp đường cắt, tiết kiệm thời gian xử lý. (4) Tiêu thụ và chi phí sử dụng thấp, độ ổn định cao, dễ dàng, thuận tiện và chi phí thấp cho việc khắc phục. (5) Không cần khuôn, chế biến linh hoạt, có thể đáp ứng nhu cầu của các phôi không đều khác nhau. (6) Hiệu quả cắt và chất lượng cắt cao, không gây tiếng ồn, tốc độ cao và hiệu quả, tốc độ cắt tấm mỏng có thể đạt 60m Để biết thêm chi tiết về các dòng sản phẩm máy cắt laser thương hiệu XT-Laser. Vui lòng liên hệ. MAYCATLASER.VN Hotline tư vấn miễn phí: 📞 098 506 1999 (Mr. Quý)

XT LASER vận dụng kinh nghiệm lâu năm của mình trong công nghệ cắt laser để phát triển, tạo ra các dòng sản phẩm máy cắt laser fiber hiệu quả cao, hợp lý và về chi phí. Thương hiệu đáng tin cậy Được phát triển bởi công ty 16 năm tuổi tại trị trường Trung Quốc, XT-LASER được hưởng lợi từ kinh nghiệm dày dặn trong lĩnh vực cắt laser và được khách hàng, đối tác xem như một trong các thương hiệu đáng tin cậy nhất trong ngành với lợi thế của sản xuất và lắp ráp trong nước. Các thành phần quan trọng đến từ thương hiệu nổi tiếng XT-LASER có các thành phần chính của thương hiệu như nguồn laser sợi quang IPG, đầu cắt Precitec và bộ truyền động và điều khiển tích hợp Cypcut, để mang lại hiệu suất và độ tin cậy cao nhất. Chi phí tối ưu cho mỗi thành phần XT-LASER đã cân đối cẩn thận các thông số kỹ thuật của máy với mặt bằng giá máy để đảm bảo chi phí tối ưu cho mỗi thành phần của máy. Để biết thêm chi tiết về các dòng sản phẩm máy cắt laser thương hiệu XT-Laser. Vui lòng liên hệ. MAYCATLASER.VN Hotline tư vấn miễn phí (ZALO): 098 506 1999 (Mr. Quý)

Máy cắt Laser Fiber hay còn gọi là máy cắt laser sợi quang là loại máy được sử dụng rất phổ biến nhất trong ngành gia công cơ khí, nội thất, quảng cáo. Sản phẩm được cắt có độ chính xác lặp lại cao, nâng cao năng suất và giải phóng sức lao động của người thợ. Nếu bạn đang sở hữu một xưởng cơ khí, nội thất, quảng cáo thì máy cắt laser fiber là một thiết bị không thể thiếu. Người ta có câu “Tiền nào của đấy”, câu nói này đúng trong mọi trường hợp, mọi thời điểm. Hãy cùng Novatech Việt Nam đi tìm câu trả lời làm sao để chọn được một chiếc máy CNC tốt và giá hợp lý nhất. >>> Danh mục máy cắt laser fiber thương hiệu XT-LASER do Novatech Việt Nam cung cấp. Giá máy cắt Laser Fiber phụ thuộc vào những yếu tố nào? Giá máy là vấn đề gây “mệt mỏi” sau chất lượng và 2 yếu tố này luôn đi cùng nhau. Một sản phẩm tốt nhất là khi cân bằng được 2 yếu tố này. Hãy cùng chúng tôi xem xét các yếu tố chính gây ảnh hưởng tới giá thành của một máy cắt laser fiber. 1. Kiểu dáng, chủng loại máy cắt laser fiber Trên thị trường có rất nhiều dòng máy cắt laser fiber, dạng bàn đơn, bàn chuyển đổi, dạng mở hoặc buồng kín, công suất từ 1KW cho tới 12KW. Các máy này khác nhau về kiểu dáng, phạm vi gia công, công suất… và tất cả các yếu tố đó sẽ tạo ra sự khác nhau về giá thành tổng thể của 1 bộ máy hoàn chỉnh. Hình ảnh máy cắt laser fiber bàn đơn XT-Laser chuyên cắt kim loại. 2. Phạm vi gia công Phạm vi gia công phổ biến của các dòng máy cắt laser fiber thường là 1.5x3.0m, 1.5x4.5m, 2.0x4.0m, 2.0x6.0m... tất nhiên chúng ta cùng đồng ý với nhau là máy có phạm vi gia công lớn hơn thì giá thành cao hơn. Hình ảnh máy cắt laser fiber XT-Laser bàn chuyển đổi HE-Series 3. Thông số kỹ thuật Thông số kỹ thuật của máy không chỉ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng máy mà còn khiến giá thành của máy thay đổi. Cụ thể là: Máy sử dụng nguồn phát laser thương hiệu nào? IPG, nLight hay Raycus. Máy sử dụng mỏ cắt của hãng nào, của Đức hay của Trung Quốc? 2 loại mỏ cắt thường được sử dụng là Precitec của Đức và Raytools của Trung Quốc. Bàn cắt của máy được hàn từ thép tấm hay thép hộp, bàn thép tấm nặng hơn, cứng vững hơn, ổn định cả sau thời gian sử dụng lâu dài, giúp nâng cao độ chính xác cắt. Các linh kiện khắc như thanh trượt bi, bi lăn, van cao áp, động cơ servo đều được chọn lựa từ các hãng của Đức, Nhật Bản hay Trung Quốc? để mang lại sử ổn định cao nhất cho toàn bộ hệ thống. 4. Nguồn gốc máy Nguồn gốc chính là xuất xứ của máy. Đây là yếu tố ảnh hưởng lớn đế giá thành máy, nhiều khi máy có xuất xứ từ các nước Anh, Đức, Nhật có giá thành đắt gấp đôi máy Hàn Quốc và gấp 3, 4 lần máy có xuất xứ Trung Quốc. 5. Thương hiệu máy Cùng một xuất xứ thì lại có nhiều thương hiệu khác nhau, thương hiệu uy tín lâu năm trên thị trường thì gia cao hơn. Hình ảnh máy cắt laser fiber bàn đơn H Series thương hiệu XT-Laser. Một trong các thương hiệu sản xuất máy cắt laser fiber hàng đầu của Trung Quốc. 6. Nhà phân phối Đa phần máy cắt laser fiber trên thị trường nước ta đều được nhập khẩu và phân phối từ Trung Quốc ưu thế vượt trội về giá thành trên tính năng, đã dang mẫu mã, công nghệ sản xuất Trung Quốc phát triển mạnh. Do đó, lựa chọn nhà cung cấp nào cũng là một yếu tố ảnh hưởng tới giá thành của máy. Nhà cung cấp lớn, uy tín thì gia thành bao giờ cũng cao hơn một chút vì họ nhập khẩu chính ngạch, đầy đủ giấy tờ chứng minh nguồn gốc xuất xứ (CO), kiểm định chất lượng hàng hóa (QC) trước khi máy được xuất xưởng. Ngoài họ còn cung cấp dịch vụ bảo hành, bảo dưỡng, sửa chữa sau bán hàng nhanh chóng, chuyên nghiệp. Các loại máy cắt laser fiber được sử dụng phổ biến hiện nay Máy cắt laser fiber bàn đơn: Máy XT-Laser 1530H (Xem chi tiết: Bấm vào đây) Máy XT-Laser 1530W (Xem chi tiết: Bấm vào đây) Máy laser fiber bàn chuyển đổi: Máy XT-Laser 1530HT (Xem chi tiết: Bấm vào đây) Máy XT-Laser 1530HET (Xem chi tiết: Bấm vào đây) Máy cắt ống laser fiber: Máy XT-Laser 60020T (Xem chi tiết: Bấm vào đây) Máy cắt laser fiber buồng kín: Máy XT-Laser 1530G (Xem chi tiết: Bấm vào đây) Nơi nào chuyên cung cấp báo giá máy cắt laser fiber chất lượng và rẻ nhất thị trường? Sau khi tìm hiểu các yếu tố chính ảnh hưởng đến giá thành một máy cắt laser fiber thì bạn có thể thấy rằng, tìm được nhà cung cấp uy tín, nơi bạn có thể đặt niềm tin của mình vào sự tư vấn, đưa ra giải pháp phù hợp nhất với nhu cầu hiện tại của bạn là một yếu tố cực kỳ quan trọng vì với bề dày kinh nghiệm, mong muốn được mang đến khách hàng những sản phẩm tốt nhất, giải quyết mọi khó khăn của khách hàng. Nhà cung cấp sẽ thay bạn trả lời các câu hỏi khó đó và luôn bên bạn trong suốt quá trình sử dụng máy sau này. Nếu bạn cần tìm hiểu thêm thông tin hoặc đnag có nhu cầu mua máy cắt laser fiber thì MAYCATLASER.VN luôn sẵn sàng phụ vụ bạn. >>>Đây là 3 lý do tại sao bạn nên lựa chọn chúng tôi<<< 1. Cấu hình kỹ thuật chi tiết: Mọi thông số kỹ thuật chúng tôi đưa ra đều được cung cấp chính xác nhất từ nhà sản xuất, ưu điểm, hạn chế của từng dòng máy đều được mô tả chân thực nhất. 2. Nguồn gốc linh kiện rõ ràng: Mỗi máy cắt, máy khắc laser được tạo nên từ hàng trăm, hàng nghìn linh kiện. Chúng tôi luôn cam kết về nguồn gốc của từng linh kiện. Từng loại do các nào (Đức, Nhật Bản, Đài Loan, Trung Quốc...) sản xuất. 3. Giá cả công khai minh bạch: Giá trên website là giá bán của sản phẩm để khách hàng làm cơ sở tham khảo. Không như các đơn vị khác thường không để giá hoặc để giá rất thấp nhưng lại cắt bỏ đi nhiều tính năng, phụ kiện. Ngoài ra máy cắt laser nói riêng hay các máy công cụ nói chung thì ngoài yếu tố giá cả, chất lượng cần phải quan tâm đầu tiên thì yếu tố nhà cung cấp uy tín cũng rất là quan trọng, tại sao vậy? Bởi vì máy móc dù có tốt đến mức nào thì trong quá trình sử dụng cũng sẽ có lúc phát sinh sự cố và điều này càng xảy ra nhiều hơn nếu không được định kỳ bảo trì bảo dưỡng đúng cách. Các sự cố phát sinh chỉ có thể được xử lý bởi những nhà cung cấp có đội thợ lành nghề, nhiều kinh nghiệp cùng với đó là sự tận tâm phục vụ, yêu nghề, đặt việc giải quyết triệt sự cố kỹ thuật mà khách hàng gặp phải lên hàng đầu, luôn luôn suy nghĩ rằng mỗi phút chậm chễ của mình là thiệt hại về thời gian, tiền bạc của khách hàng. MAYCATLASER.VN Hotline tư vấn miễn phí (ZALO) 098 506 1999 (Mr. Quý)

Cắt laser hiện nay là một quy trình cực kỳ phổ biến trong nhiều lĩnh vực, được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất, phẫu thuật dựa trên laser và thậm chí là một phương tiện nghệ thuật. Tuy nhiên, bất chấp việc sử dụng rộng rãi này, cắt cùng với tất cả các quá trình laser, vẫn là một công nghệ tương đối mới. Chúng tôi đã trình bày về lịch sử ngắn của việc cắt bằng laser dưới đây. Tia laser đầu tiên được tạo ra khi nào? Nhiều quá trình mà chúng ta quen thuộc là cực kỳ giống nhau, và một tia laser có khả năng thực hiện nhiều quá trình. Ví dụ, một tia laser cắt cũng có thể được sử dụng để khắc, đánh dấu và khoan. Bởi vì điều này, lịch sử của mỗi quá trình dựa trên laser là khá chặt chẽ. Tia laser hoạt động thực tế đầu tiên ra đời từ năm 1960, nhưng nó không thực sự được sử dụng nhiều vào thời điểm đó và thay vào đó được mô tả là: "Một giải pháp tìm kiếm một vấn đề". Tuy nhiên, khả năng của chùm tia laze đã rõ ràng. Khả năng cung cấp một chùm ánh sáng cường độ cao, hẹp chỉ có một bước sóng có nghĩa là nó có tiềm năng sử dụng cho hàng chục ngành công nghiệp. Những khám phá mới về chùm tia laze vào thời điểm này đã gây chấn động cộng đồng khoa học, và thực sự là công chúng; mọi người không chắc chắn về chính xác công nghệ này có thể đi được bao xa. Các cuộc nói chuyện về chùm tia laser “tia tử thần” thường xuyên xuất hiện trên các trang nhất của các tờ báo quốc gia. Lịch sử của các loại cắt laser khác nhau là gì? Mặc dù luôn có một số loại tưởng tượng với chùm tia laser là tia tử thần, giờ đây đã trở nên bất tử nhờ loạt phim Chiến tranh giữa các vì sao cực kỳ nổi tiếng, cộng đồng khoa học và sản xuất bắt đầu thấy những công dụng thực tế của chùm tia laze không lâu sau khi phát hiện vào năm 1960. Quá trình cắt là một trong những quá trình sớm nhất được phát hiện, sử dụng chùm tia laser, với một số loại được phát minh cùng lúc. Quy trình cắt bằng laser khí, sử dụng hỗn hợp carbon dioxide, được phát minh lần đầu tiên vào năm 1964 tại Bell Labs, New Jersey, bởi Kumar Patel, một kỹ sư điện. Đây cũng là năm phát triển quy trình cắt laser thể rắn, cũng được thành lập tại Bell Labs vào năm 1964, mặc dù bởi một kỹ sư khác tên là J. E. Geusic. Lần sử dụng đầu tiên cho việc cắt laser là khi nào? Quay trở lại những năm 1960, sau khi các lợi thế đã được thiết lập vững chắc, không mất nhiều thời gian để nó được áp dụng trong hàng chục ngành công nghiệp cho nhiều ứng dụng. Cắt và khoan, hai quy trình tương tự, đã được sử dụng vào năm 1965 trong các mỏ kim cương, và quy trình cắt bằng laser đã được người Anh áp dụng trên quy mô rộng hơn nhiều vào năm 1967. Western Electric đã sản xuất máy cắt dựa trên laser với tốc độ nhanh chóng, và đến những năm 1970, quy trình này đã tiến vào ngành công nghiệp hàng không vũ trụ. Cũng vào khoảng cuối những năm 1960, đầu những năm 1970, phương pháp cắt bằng laser khí được sử dụng để cắt qua nhiều vật liệu khác nhau bao gồm kim loại, thứ mà laser carbon dioxide ban đầu không thể làm được. Đến những năm 1980, khoảng 20.000 máy cắt laser thương mại đã được lắp đặt trong các ngành công nghiệp khác nhau trên toàn thế giới, với tổng giá trị khoảng 7,5 tỷ USD. Giáo sư Bill Steen đã viết trong cuốn sách của mình, có tựa đề Xử lý vật liệu bằng laser, rằng kể từ khi phát minh ra tia laser, chúng ta đã bước vào một cuộc cách mạng công nghiệp mới. Rất có thể chúng ta sẽ thấy công nghệ dựa trên laser tiếp tục phát triển trong những năm tới và thật thú vị khi nghĩ rằng quá trình thuận lợi này có thể đưa chúng ta đến đâu trong tương lai. Bây giờ chúng ta đang ở đâu - cắt bằng laser? Cắt laser CO2 là một trong những hình thức cắt phổ biến nhất hiện nay. Tuy nhiên cắt bằng laser sợi quang, là một công nghệ rất mới, với lịch sử của nó chỉ có từ khoảng năm 2008. Nó thường được coi là hình thức cắt laser tốt nhất, và ngày càng phát triển được các công ty trên thế giới áp dụng. Ngày nay, cắt bằng laser đã phát triển trở thành một trong những quy trình hữu ích và ổn định nhất được sử dụng trong các ngành công nghiệp trên thế giới, bao gồm các ngành công nghiệp điện tử, bán dẫn, ô tô và y tế. Bản thân tia laser thậm chí còn phổ biến hơn, được sử dụng trong mọi thứ, từ thanh toán trong siêu thị đến mạng điện thoại chạy trên toàn quốc. Tham khảo: SPI Lasers Nếu bạn đang cần tìm máy khắc laser, máy cắt laser cho nhu cầu sản xuất, kinh doanh của ban. Vui lòng liên hệ với chúng tôi. Chúng tôi cam kết đảm bảo chất lượng sản phẩm, giải pháp thông minh, giá cả cạnh tranh, sự hài lòng của khác hàng và chính sách hợp tác tốt nhất trên nguyên tắc hiệu quả và đôi bên cùng có lợi. MAYCATLASER.VN Hotline tư vấn miễn phí: 098 506 1999 (Mr. Quý)

Có thể bạn đã biết, có ba loại laser chính được sử dụng để cắt gồm: Laser khí Cắt laser khí, thường được gọi là cắt laser C02, được tạo ra cách sử dụng laser hỗn hợp carbon dioxide. Nó được tạo ra nhờ hỗn hợp carbon dioxide kích thích điện. Khi cắt laser khí lần đầu tiên được phát minh vào năm 1964, nó không đủ mạnh để cắt kim loại. Kể từ đó, công nghệ đã phát triển và nó cũng có thể cắt kim loại, mặc dù nó vẫn phù hợp hơn với phi kim loại. Nó có bước sóng 10,6 micromet và được sử dụng trong nhiều cơ sở y tế và công nghiệp. Cắt laser bằng khí cũng sử dụng nitơ, hoạt động tốt với các kim loại như thép và nhôm, mặc dù phải cẩn thận để đảm bảo nitơ của bạn là tinh khiết. Không làm được điều này có thể làm cho kim loại bạn đang làm việc bị ôxy hóa. Laser thể rắn (Crystal) Cắt laser bằng nguồn laser thể rắn là một quy trình sử dụng tia laser được làm từ nd: YAG (ngọc hồng lựu pha tạp neodymium) và nd: YVO (neodymium-pha tạp yttrium ortho-vanadate). Các tinh thể này là một phần của nhóm trạng thái rắn, và các tinh thể này cho phép cắt công suất cực cao. Nó có thể được sử dụng với cả kim loại và phi kim loại. Cắt bằng laser tinh thể cũng có nguồn gốc từ năm 1964, được tạo ra trong các phòng thí nghiệm giống như laser khí; Bell Labs. Với bước sóng 1,064 micromet, nó hữu ích cho nhiều ứng dụng, từ y tế và nha khoa đến quân sự và sản xuất. Hạn chế lớn nhất của máy laser thể rắn là đắt tiền, được tạo thành từ các điốt bơm đắt tiền. Một máy laser thể rắn có tuổi thọ ngắn hơn so với các máy khác trên thị trường, khoảng 8.000 đến 15.000 giờ, có nghĩa là nó có thể khiến bạn tốn kém hơn trong thời gian dài hơn, chưa kể nếu bạn phải thay thế các điốt máy bơm đắt tiền. phá vỡ. Laser fiber Loại cắt cuối cùng là bằng laser riber hay sợi quang, Nó có một số điểm giống với laser thể rắn, trên thực tế là sợi quang học cũng thuộc nhóm trạng thái rắn, và nó cũng có bước sóng 1,064 micromet. Lợi ích lớn nhất mà laser sợi quang mang lại là nó có tuổi thọ dài hơn nhiều so với hai loại cắt trước đó, khoảng 25.000 giờ. Nó cũng đòi hỏi rất ít bảo trì và nếu cần các bộ phận thay thế thì chúng rất rẻ. CÁC KỸ THUẬT GIA CÔNG KHÁC NHAU Kiểm soát chùm tia laser Bạn có toàn quyền kiểm soát chùm tia laser thôn qua phần mềm, nghĩa là bạn có thể kiểm soát sản lượng nhiệt của chùm tia, cường độ của chùm tia trên vật liệu và thời lượng của chùm tia. Điều khiển này cho phép bạn làm việc với nhiều loại vật liệu, cũng như đảm bảo rằng không có thiệt hại nào gây ra cho vật liệu bạn đang sử dụng. Đánh dấu (marking) Đánh dấu là một quá trình cũng có thể được hoàn thành bằng tia laser sợi quang, và liên quan đến việc làm nóng chảy lớp bề mặt của vật liệu để để lại dấu vết. Khắc (engraving) Khắc rất giống với đánh dấu, với sự khác biệt là mục đích ở đây là tạo ra một dấu khắc sâu, thường được sử dụng cho các ứng dụng như tạo mã vạch. Khoan (drill) Khoan là một quá trình phổ biến khác có thể được sử dụng với laser sợi quang. Khoan liên quan đến việc tạo ra các lỗ hoặc vết lõm trên vật liệu. Điều này có ý nghĩa gì đối với các ứng dụng cắt? Với phạm vi rộng lớn của các loại và kỹ thuật này, nó có nghĩa là nó được sử dụng cho một loạt các ứng dụng trong các ngành như hàng không vũ trụ, ô tô, điện tử, chất bán dẫn và y tế, cũng như trong trường học và cho những người có sở thích với những thứ như nghệ thuật để tạo ra sự thú vị và hình dạng phức tạp. Nếu bạn đang cần tìm máy khắc laser, máy cắt laser cho nhu cầu sản xuất, kinh doanh của ban. Vui lòng liên hệ với chúng tôi. Chúng tôi cam kết đảm bảo chất lượng sản phẩm, giải pháp thông minh, giá cả cạnh tranh, sự hài lòng của khác hàng và chính sách hợp tác tốt nhất trên nguyên tắc hiệu quả và đôi bên cùng có lợi. MAYCATLASER.VN Hotline tư vấn miễn phí (ZALO): 098 506 1999 (Mr. Quý)

Mặc dù thường được sử dụng nhiều để khắc trên vật liệu, Laser fiber rất thích hợp để cắt nhiều loại vật liệu đáng ngạc nhiên. Chúng có chi phí thấp, nhỏ gọn, đáng tin cậy và không cần bảo trì. Quá trình cắt dựa trên máy quét có thể được áp dụng cho nhiều loại vật liệu phi kim loại bao gồm gốm sứ, polyme và thậm chí cả vật liệu tổng hợp carbon, cũng như kim loại. Các xung ngắn và công suất đỉnh tương đối cao có thể đạt được với các thiết kế MOPA hạt được điều chế trực tiếp cho phép các Laser này trở thành công cụ hiệu quả để cắt nhiều loại vật liệu. Cắt Silicon bằng máy cắt laser fiber Silicon là một vật liệu (về mặt kỹ thuật là kim loại) được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp điện tử và năng lượng mặt trời và ở đây có rất nhiều ứng dụng cắt. Vật liệu này thông thường được cắt hạt lựu hoặc cắt bằng cách sử dụng bánh xe cắt kim cương cơ học, tuy nhiên chúng có những hạn chế đối với vật liệu mỏng hơn và bị sứt mẻ ở các cạnh cắt. Laser fiber cung cấp một giải pháp thay thế linh hoạt có thể được sử dụng để cắt các cấu hình và hình dạng phức tạp một cách dễ dàng. Các hình vuông 5mm được cắt ra trong 6 giây sử dụng nguồn fiber 20W. Cắt gốm sứ bằng tia laser fiber Có một yêu cầu công nghiệp đáng kể để cắt gốm sứ. Trong ngành công nghiệp điện tử, có rất nhiều vật liệu nền mỏng được cắt qua nét vẽ và cắt hoặc cắt qua. Một lần nữa hạn chế là sự hấp thụ của vật liệu. Các vật liệu quan trọng là nhôm và nitrua nhôm và khả năng cắt của chúng bằng Laser 1µm phụ thuộc vào vật liệu cụ thể và độ hoàn thiện bề mặt. Một ví dụ xử lý tốt là AlN màu xanh lá cây, nơi các đĩa nhỏ có thể được cắt nhanh chóng khỏi chất nền. Vật liệu phi kim loại nào khác có thể được cắt? Laser sợi quang xung cũng có thể được sử dụng để cắt nhiều loại vật liệu phi kim loại như nhựa và thậm chí cả cao su. Yếu tố quan trọng trong việc xác định xem vật liệu có thể cắt được hay không là mức độ hấp thụ của vật liệu đối với ánh sáng Laser 1µm. Nhiều loại nhựa có độ truyền cao ở bước sóng này và do đó không phù hợp, tuy nhiên, một số vật liệu có thể bị cắt. Việc sử dụng các chất phụ gia hấp thụ IR cho nhiều polyme đang trở thành một giải pháp phổ biến hơn, đặc biệt là để khắc và trong một số trường hợp, các chất phụ gia này có thể tăng cường khả năng cắt. Có thể cắt một số vật liệu như polyester và polyethylene nhất định nhưng cần tiến hành các thử nghiệm để đánh giá tính phù hợp. Một ví dụ về cắt nhựa là các nhãn nhựa có thể được đánh dấu cũng như cắt ra khỏi tấm chỉ với một sự thay đổi đơn giản trong các thông số xử lý. Các ví dụ khác bao gồm việc cắt có chọn lọc vỏ bọc bằng nhựa bảo vệ thường được tìm thấy bằng kim loại như trong cáp và dây điện. Một số loại vật liệu cao su cũng có thể được cắt một cách hiệu quả với độ dày đáng ngạc nhiên. Một ví dụ là cao su đen dày 4mm được định hình với các lỗ 1mm. Vật liệu Composite có cắt được không? Vật liệu tổng hợp như vật liệu sợi carbon có thể được cắt theo độ dày vượt quá 1mm, tuy nhiên, các điều kiện xử lý cần phải được điều chỉnh cho phù hợp với vật liệu vì một số vật liệu nhạy cảm hơn với sự kết tụ. Có lẽ một giải pháp thay thế khác là cắt vật liệu nhiều lớp. Một ứng dụng thú vị là trong ngành công nghiệp điện tử, nơi sử dụng Laser fiber 20W để cắt ngang linh kiện. Tính linh hoạt của máy cắt laser fiber cho phép cắt thành công tất cả các lớp vật liệu khác nhau. Bạn đang cần mua máy khắc laser hoặc có bất kỳ câu thắc mắc nào về máy khắc laser, máy cắt laser, máy in decal, máy cắt CNC Router... Vui lòng liên hệ với chúng tôi. MAYCATLASER.VN Hotline tư vẫn miễn phí (ZALO): 098 506 1999

Laser fiber liên tục (CW) hoặc dạng xung (Pulse) có thể được sử dụng để cắt kim loại, nhựa composite, gốm, đá quý, nhựa và nhiều vật liệu khác. Cắt là ứng dụng phổ biến của laser fiber bên cạch đánh dấu, chạm khắc bề mặt. Ưu điểm của cắt laser fiber Có rất nhiều lợi ích liên quan đến việc cắt laser, chúng tôi liệt kê dưới đây: • Nhiều kích cỡ - áp dụng cho nhiều loại vật liệu và độ dày. • Độ rộng đường cắt cực hẹp - ngay cả độ rộng hẹp nhất cũng có thể được lập trình. • Tốc độ cao - lợi ích chính của laser là tốc độ cắt laser được cải thiện so với các phương pháp gia công truyền thống. • Độ lặp lại cao - quá trình laser có thể lặp lại cao ngay cả trong quá trình sản xuất hàng loạt. • Đáng tin cậy - do mức độ chính xác tuyệt đối, đường cắt đáng tin cậy 100%. • Dễ dàng tự động hóa và có thể lập trình - điều này có thể dễ dàng được quản lý như một phần của quy trình gia công. • Giảm chi phí dụng cụ và giảm thời gian thiết lập - trong nhiều trường hợp, các công cụ truyền thống và chi phí của chúng có thể được loại bỏ hoàn toàn. • Quá trình không tiếp xúc - không cần tiếp xúc với bề mặt vật liệu. Điều này đảm bảo giảm mài mòn hoặc gãy dụng cụ, giảm thiểu sự biến dạng vật liệu và cũng nâng cao sự an toàn của nhân viên vận hành máy. • Đa năng - cùng một công cụ có thể được sử dụng để khoan, hàn và nhiều quy trình khác. • Thao tác - khả năng thao tác chùm tia ở mức độ cao (cắt 3D thực sự). Quy trình cắt laser Đối với cắt Laser, chùm tia phải được thấu kính hội tụ đến một kích thước điểm đủ nhỏ, thường có đường kính 25-100µm để cắt mịn và đường kính 100um đến 300µm để cắt tiết diện dày hơn. Khí đồng trục được phân phối ngay phía trên tiêu điểm Laser bởi một vòi phun bao quanh chùm tia Laser. Điều này giúp giữ cho chùm tia quang học sạch và cải thiện hiệu quả cắt bằng cách đẩy vật liệu hóa hơi và hóa lỏng ra ngoài. Các loại khí như oxy và không khí được sử dụng để thúc đẩy quá trình cắt hợp kim đen và vật liệu xenlulo. Không khí thường được sử dụng với chất dẻo. Khí trơ áp suất cao được sử dụng khi cắt một số kim loại để lại cạnh không bị ôxy hóa với ít cặn bẩn và chất thải vật liệu. Cắt vật liệu với độ dày khác nhau Chất lượng chùm tia của Laser fiber tạo ra các vết cắt bằng laser rất mịn với độ rộng khe có thể nhỏ hơn 20µm đối với kim loại tiết diện mỏng có độ dày <200µm (lá). Với khe hẹp như vậy, tốc độ cắt 10m/phút có thể thực hiện được trong nhiều loại kim loại, gốm sứ và vật liệu bán dẫn như silicon. Với khả năng điều biến chùm tia ở tần số cao và thời gian đáp ứng nhanh, có thể cắt bằng Laser tốc độ cao các tính năng nhỏ với độ chính xác và độ lặp lại rất cao. Dòng sản phẩm máy cắt laser fiber từ 1KW của XT-Laser giúp bạn có thể cắt các vật liệu dày hơn nhiều. Ví dụ, chúng có thể được sử dụng với các sợi xử lý có đường kính khác nhau từ 100µm đến 300µm để cắt và hàn kim loại tấm. Nó có thể cắt thép carbon thấp dày (LCS), hợp kim nhôm, thép không gỉ (304SS) và các kim loại phản chiếu như đồng và đồng thau (cùng với những loại khác nữa). MAYCATLASER.VN Hotline tư vẫn miễn phí: 098 506 1999

Laser Beam Welding (LBW) là dạng đặc biệt thuộc nhóm hàn nóng chảy, trong đó kim loại ở chỗ nối được nung chảy bằng tia laze tập trung công suất lớn do máy phát lượng tử quang học tạo ra. LBW thường dùng để nối các chi tiết lắp ở những chỗ khó chạm tới, hàn các chi tiết rất nhỏ, hàn vật liệu có độ chảy cao (như gốm). 1: Bộ cung cấp và điều khiển điện 2: Buồng phản xạ ánh sáng. 3: Đèn phát xung. 4: Thanh hồng ngọc. 5: Gương phản xạ toàn phần. 6: Gương phản xạ bán phần. 7: Thấu kính hội tụ. 8: Chi tiết. 9: Bàn gá. 10: Tế bào quang điện. Nguyên tắc cấu tạo của máy hàn và máy cắt laser là gần như nhau, tuy nhiên máy hàn có thể được bổ sung thêm bộ cấp khí bảo vệ, cũng như hệ thống cấp kim loại phụ tùy thuộc theo yêu cầu mối hàn. + Máy hàn laser cấu tạo bao gồm một tinh thể hồng ngọc hình trụ. Hồng ngọc là hợp kim nhôm oxit ( AlO2) có chứa hợp chất tích cực Crom. Hồng ngọc được sử dụng thường là sản phẩm nhân tạo. + Hai đầu của tinh thể hồng ngọc là 2 gương phản xạ một gương phản xạ toàn phần, một gương phản xạ bán toàn phần có một lỗ nhỏ cho việc phát tia laser. + Tinh thể hồng ngọc được bao quang hoặc nằm trong lõi của đèn xoắn Xenon. Đèn Xenon đóng vai trò là nguồn cấp xung. Cả hệ thống đèn lõi hồng ngọc được chứa trong buồng phản xạ ánh sáng nhằm phản xạ tối đa ánh sáng vào tinh thể hồng ngọc. Đèn Xenon có tác dụng chuyển hóa năng lượng điện thành năng lượng ánh sáng. + Một hệ thống làm mát sử dụng khí hoặc chất lỏng để bảo vệ thanh hồng ngọc không bị phá hỏng bởi nhiệt sinh ra. + Khi đèn xenon phát sáng toàn bộ năng lượng sẽ tập trung vào thanh hồng ngọc những Ion Cr+3 chứa trong thanh hồng ngọc bị kích thích lên mức năng lượng cao, khi tụt xuống chúng sẽ phát ra những lượng tử. + Hai hệ thống gương phản xạ lượng tử làm chúng đi lại nhiều lần trong thanh hồng ngọc và kích thích các Ion Cr+3 khác để rồi phóng ra các chùm tia điện tử khác. + Chùm tia lượng tử sau khi được tập trung sẽ được phát ra qua gương phản xạ bán phần 6. Chùm tia sẽ được tập trung lại qua hệ thống thấu kính và tập trung lên chi tiết gia công và chuyển thành nhiệt năng. + Nhiệt lượng làm vật liệu hàn tan chảy trên một diện tích nhỏ khí nguội các liên kết hàn trở lên đồng nhất. + Hàn laser tùy từng vật liệu, tính chất mối hàn yêu cầu mà yêu cầu khí bảo vệ cũng như kim loại bù. Ưu điểm của hàn laser + có thể hàn laser cho các mối hàn cùng hoặc khác chất liệu. + Tia laser có thể kiểm soát được độ chính xác cao, điểm hàn cũng có thể đặt được chính xác. + Tốc độ nung nóng cũng như làm nguội cao, vùng ảnh hưởng nhiệt là nhỏ do đó hàn laser tốt cho các vị trí hàn có liên kết với các bộ phận dễ ảnh hưởng bởi nhiệt. + Quy trình hàn thu được mối hàn sạch và thường ít phải làm sạch mối hàn. Nhược điểm của hàn laser + Tốc độ hàn chậm ( từ 25->250mm/phút ). + Tốc độ nguội nhanh có thể gây ra các vấn đề với mỗi hàn thép carbon cao. + Giá thành trong thiết bị là cao so với các phương pháp hàn khác. Ứng dụng của hàn laser Hàn laser được sử dụng trong công nghiệp điện tử, hàn các thiết bị y tế, đồ trang sức, trong các hệ thống tự động sản xuất ô tô. WWW.MAYCATLASER.VN #Máy_khắc_laser, #Máy_cắt_laser, #Máy_hàn_laser, #Máy_khắc_laser_chất_lượng, #Máy_cắt_laser_chất_lượng, #Máy_khắc_laser_giá_rẻ, #Máy_cắt_laser_giá_rẻ, #Máy_khắc_laser_tại_hà_nội, #Máy_cắt_laser_tại_hà_nội, #Máy_khắc_laser_fiber, #Máy_cắt_laser_fiber, #Máy_khắc_laser_CO2, #Máy_cắt_laser_CO2, #Máy_khắc_laser_UV

Ngành công nghiệp ô tô mang nhiều nét tương đồng với ngành hàng không vũ trụ. Nó sử dụng các vật liệu tương tự để tạo ra các sản phẩm và máy móc tương tự, mặc dù (thường) nhỏ hơn và hơi khác một chút. Vì lý do này, nó sử dụng nhiều quy trình, cách thức chế tạo tương tự như ngành hàng không vũ trụ. Bạn muốn tìm hiểu thêm về khắc laser và cách nó được sử dụng cho ngành ô tô? Bạn sẽ tìm thấy tất cả thông tin bạn cần bên dưới. Ngành công nghiệp ô tô Đây là một ngành công nghiệp với thị trường và nhu cầu rất lớn, nhộn nhịp, sử dụng hàng triệu người trên khắp thế giới và có tác động đến hàng triệu người khác. Nó liên quan đến mọi thứ, từ thiết kế và phát triển ô tô cho đến kinh doanh và bảo trì. Mặc dù cách sử dụng phổ biến nhất là vì lý do thương mại, nhưng nó cũng liên quan đến các mặt hàng khác như xe tải vận tải lớn hoặc xe quân sự. Ra đời từ những năm 1890, ngành công nghiệp ô tô đã phát triển nhanh chóng về bản chất kể từ đó. Người ta ước tính rằng có khoảng 1,015 tỷ phương tiện cơ giới trên thế giới, với hơn 70 triệu ô tô được sản xuất mỗi năm. Đây rõ ràng là một ngành công nghiệp khổng lồ và có tác động đến tất cả chúng ta theo một cách nào đó. Cho dù đó là với những chiếc ô tô mà chúng ta sở hữu hay phương tiện giao thông công cộng mà chúng ta sử dụng, đó là một ngành công nghiệp đã thay đổi cuộc sống của chúng ta. Và nó tiếp tục phát triển, với trọng tâm mới là những thứ như ô tô tự lái. Và, trọng tâm của những phát minh mới này vẫn là các ngành liên tục tìm kiếm các quy trình nhanh hơn, hiệu quả hơn và tiết kiệm chi phí hơn nhưng không ảnh hưởng đến an toàn. Tất nhiên, an toàn là mối quan tâm hàng đầu trong ngành công nghiệp ô tô. Khi ngành công nghiệp tiếp tục phát triển và các phát minh mới tiếp tục được đưa ra thị trường, các quy trình và phương pháp được sử dụng trong các công đoạn sản xuất cần phải tiếp tục để có thể mang lại kết quả chất lượng cao và hiệu quả. Đặc biệt, khắc laser là quy trình hoàn hảo cho việc này và rất phổ biến trong ngành công nghiệp ô tô. Bạn muốn tìm hiểu thêm về cách chúng được sử dụng để đánh dấu trong lĩnh vực này? Vui lòng đọc tiếp bên dưới. Việc sử dụng máy khắc laser trong lĩnh vực này Người ta thường nói rằng một chiếc ô tô được tạo thành từ khoảng 30.000 bộ phận. Mặc dù con số có thể thay đổi theo từng loại xe, nhưng con số này sẽ vẫn ở mức hàng chục nghìn. Sẽ không tiết kiệm nếu bạn phải sử dụng nhiều quy trình để làm việc với tất cả các bộ phận khác nhau này và vì vậy, điều quan trọng là sử dụng các hệ thống đánh dấu (khắc) có thể dễ dàng thích ứng dựa trên vật liệu, kích thước và hình dạng. Các hệ thống khắc laser và laser sợi quang đặc biệt phù hợp trong việc này. Đây là một số ứng dụng chính của khắc laser sử dụng trong ngành công nghiệp ôtô: • Khắc các thành phần dây an toàn khác nhau với thông tin như mã vạch, số sê-ri và quốc gia xuất xứ. • Khắc các thành phần và phim bấm khác nhau trên bảng điều khiển. Chúng cần phải dễ đọc vào ban ngày cũng như được chiếu sáng vào ban đêm, và vì lý do này, Khắc kiểu ban đêm và ngày được sử dụng. • Ô tô không chỉ được làm bằng kim loại mà thay vào đó, có các bộ phận khác như bugi bằng sứ. Laser cũng có thể dễ dàng khắc trên vật liệu này. Cùng với nhiều mục đích sử dụng này, bạn sẽ thấy rằng khắc laser cũng được sử dụng trên hàng chục bộ phận ô tô khác, bao gồm trục khuỷu, lưỡi gạt nước, khối động cơ, vòng bi, bu lông, hộp cầu chì, bảng mạch, cần số, bộ lọc khí và khung thân xe. Một trong những mối quan tâm lớn nhất đối với việc đánh dấu trong ngành này là khả năng đọc và truy xuất nguồn gốc. Điều quan trọng là bất kỳ bộ phận nào được sử dụng đều có thể dễ dàng truy xuất nguồn gốc của nó và tất cả các bộ phận cũng có thể dễ dàng đọc được bằng máy. Đây là lý do tại sao laser sợi quang được sử dụng gia tăng trong những năm gần đây. Bạn muốn tìm hiểu thêm về máy khắc laser, máy cắt laser do MAYCATLASER.VN phân phối, vui lòng liên hệ với chúng tôi. MAYCATLASER.VN Tư vấn và hỗ trợ miễn miễn phí (Tel/Zalo): 098 506 1999

Titan được sử dụng trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, y tế và đồ trang sức do vật liệu này nhẹ, bền và có khả năng chống ăn mòn cao. Khắc đổi màu trên titan được sử dụng phổ biến nhất trong ngành thiết kế, gia công đồ trang sức, vì sử dụng tia laser cho phép tạo ra một vết khắc vĩnh viễn và cũng có thể khắc được trên các bề mặt ba chiều. Thách thức với việc khắc laser trên vật liệu titan là một phần lớn năng lượng sẽ bị phản xạ ngược trở lại trong khi năng lượng hấp thụ bởi bề mặt thấp. Có thể giải quyết vấn đề này bằng cách kiểm soát thời lượng xung, với các biến thể của tần số cao và tốc độ quét thấp, người dùng có thể thu được kết quả khắc đổi màu chất lượng cao. Nhiệt độ tạo ra bởi quá trình khắc laser sẽ xác định màu sắc của vết khắc trên vật liệu và thay đổi tần số xung sẽ xác định cường độ và độ tương phản của màu sắc. Tùy thuộc vào loại titan, các sắc thái nhất định của màu đỏ (đỏ tươi) và xanh lam (lục lam) sẽ được tạo ra dễ dàng hơn bằng phương pháp khắc laser. Bạn muốn tìm hiểu thêm về máy khắc laser, máy cắt laser do MAYCATLASER.VN phân phối, vui lòng liên hệ với chúng tôi. MAYCATLASER.VN Tư vấn và hỗ trợ miễn miễn phí TEL/ZALO: 098 506 1999